铜铝过渡型设备线夹在运行时易在铜铝过渡连接处发生断裂事故，而设备线夹发生断裂会造成较为严重的电网事故，甚至是大面积停电事故。但在配网运行中，其往往因各种原因被忽视，造成了重大安全隐患。
铜铝过渡型设备线夹易断裂原因有以下几点因素：
1、生产工艺因素。由于铜铝过渡设备线夹焊接工艺不同，要获得较好的强度，必须采取相应的辅助方法。两种不同金属焊接在一块，传统生产工艺采用摩擦焊和闪光焊，理想情况下只能达到它本身两种母材料中强度最低的铝的强度。同时铝的熔点低于铜，现有生产技术无法使铜铝两种母材的接口在焊接时充分完全地溶解，在一定程度上其微观结构是不均匀的。在施工过程中部分线夹受安装位置限制，需要一定的弯度，造成铜铝过渡连接部分外力伤害。其次全铜部分需要进行二次钻孔，这个过程中容易对线夹造成伤害，为后期运行埋下故障隐患。
2、运行环境因素。铜铝焊接界面容易受震动、高温、腐蚀等外界因素的影响，从而降低其本身的机械强度。在投入运行过程中，如果受不可抗外力、倒闸操作认为外力和风、雨、雪。空气粉尘污染的影响，会使铜铝接触部位氧化，连接点产生电化学反应，接触电阻增大，从而发热熔毁线夹。
3、受力条件因素。铜铝过渡线夹在安装和工作时既要承受导线压力也要承受剪力，其铜铝连接接口面积大直接提高了接口界面电阻，电阻大在运行设备中发热就严重，铜铝的热膨胀系数不同，在客观上恶化了接口的受力条件。同时施工工艺中绝缘线导线作为引流线时，导线在瓷瓶绑扎后需设置回水弯，容易造成铜铝线夹长期受力疲劳而发生断裂。
4、过负荷运行因素。正是因为铜铝的膨胀系数不同，线夹在长期运行或过载运行下高温发热，因此铜铝连接金具容易出现断裂。
铜铝过渡型线夹作为配电设备与导线连接的重要金具之一，主要用来紧固导线的终端，对配电线路设备安全稳定运行具有重要作用。虽然现代生产工艺中采用钎焊技术，以及规范施工工艺和采取其他技术措施，但是不能避免电气中诸多导电性和电化学腐蚀，以及长期受力疲劳等问题。运行维护人员要将线夹作为运行线路薄弱环节，重点进行巡视检查消缺。施工人员要提高工艺水平，减少线夹长期疲劳受力。对铜铝过渡型设备线夹易断裂的原因分析，指导运维人员巡视检查重点，对提升配网安全稳定运行具有借鉴意义。